벌크 재료를 전달하는 두 가지 주요 방법은 기계 컨베이어를 통해서입니다. 대량 재료 취급을 선택할 때, 처리 된 재료의 더 나은 적용을위한 더 나은 전달 방법을 선택하기 위해 다양한 예방 조치를 고려해야합니다.
공압 및 기계 컨베이어:
공압 전달 시스템은 저압 조건(진공) 또는 양압 조건(압력)을 통해 분말, 과립 및 기타 여러 유형의 건조 벌크 재료를 한 공정 영역에서 다른 공정 영역으로 이송하는 데 사용됩니다. 이 시스템은 공기 소스, 급식 장치, 이송 선 및 공기 재료 분리기의 네 가지 기본 요소로 구성됩니다. 공압 컨베이어와 기계 컨베이어의 주요 차이점은 공압 시스템이 폐쇄된 파이프라인에서 자재를 운반하여 물질 손실 가능성을 크게 감소시킨다는 것입니다. 기계 식 전달 시스템의 기본 구성 요소에는 기어 및/또는 체인 감속기를 통한 드라이브 모터가 롤러 또는 스프로킷과 같은 구동 장치에 연결된 것을 포함합니다. 모터의 에너지는 재료와 직접 접촉하는 컨베이어로 직접 전달됩니다. 기계 컨베이어는 수백 개의 이동 및 작업 부품을 통해 대기로 개방되거나 닫을 수 있습니다.
공압 또는 기계 컨베이어 : 당신을위한 최선의 방법을 결정
컨베이어 유형을 선택할 때 중요한 요소는 전달되는 재료의 형태입니다. 재료의 주요 특성을 파악하면 최상의 전달 방법을 결정하는 데 도움이 됩니다. 이러한 특성은 다음과 같습니다 : 히그로스 코피시티, 연마성, 폭발성, 습기, 끈적 끈적한 또는 포장, 높은 벌크 밀도, 유동성, 취약성, 혼합 입자 크기, 온도에 대한 민감성, 매우 느린 흐름, 교차 오염 문제, 기타 특성은 엔지니어 및 장비 제조업체와 논의해야 할 수도 있습니다.
공압 전달 시스템에 이상적인 재료는 미세 분말, 유동 건조 분말입니다. 이러한 특성을 통해 재료를 팽창(유동화)하고 컨베이어 라인을 통해 성공적으로 운반할 수 있습니다. 특정 유형의 세분화 및 세분화된 재료도 공압 전달에 매우 적합합니다. 일반적으로 공압 컨베이어를 사용하여 전송되는 일부 재료에는 밀가루, 시멘트 분말, 탄소 검정색, 전분, 설탕, 플라스틱 입자 및 수지, 식품, 석탄 분말, 모래 및 금속 분말 등이 포함됩니다.
기계 컨베이어는 습기, 곰팡이 및 포장 이 될 수있는 무거운 세분화 된 재료에 매우 적합합니다. 광범위한 입자 분배를 갖춘 재료의 경우 기계 시스템은 보다 실용적입니다. 크고 작은 입자를 함께 결합하는 재료입니다. 기계 전달 시스템이 일반적으로 전달하는 재료에는 통곡물, 분쇄된 돌, 자갈, 젖은 모래 및 큰 음식 입자가 포함됩니다. 컨베이어 유형을 선택할 때 또 다른 중요한 요소는 응용 프로그램입니다. 응용 프로그램에서 고려해야 할 몇 가지 주요 영역이 있습니다.
• 전송 속도: 공압 및 기계 시스템은 시간당 수백 톤으로 수백 파운드를 전송할 수 있습니다. 그러나 재료 유형 및 전달 조건은 시스템을 결정합니다.
• 거리: 일반적으로 공압 시스템은 20피트를 운반하는 데 필요한 장비의 수가 600피트를 운반하는 데 필요한 장비수와 같기 때문에 단거리 운송에 사용되지 않습니다. 기계 장비의 경우에도, 벌크 재료는 재료 손상이나 장비 마모의 비용으로 짧은 거리에 수송 할 수 있습니다. 필요한 경우 두 가지 유형의 시스템을 1,000피트 이상의 거리에 사용할 수 있지만 간단한 컨베이어 라인(파이프)을 설치하는 비용은 벨트 구조에 비해 중요한 고려 사항입니다. 공압 시스템은 장거리 및 방향 및 고도의 여러 변화를 쉽게 달성할 수 있습니다.
• 설치 환경 : 실내 또는 실외 설치; 물론, 폐쇄 공압 시스템은 대부분의 야외 설치에 대한 몇 가지 명백한 장점을 제공합니다. 고도; 공기는 고도에서 밀도가 낮으며, 경우에 따라 공압 시스템의 설계 속도에 충분한 영향을 미치므로 어려운 물질을 취급할 때 더 큰 장비(특히 공기 원)의 형태로 생산할 수 있습니다.