1. 하단 언로딩: 자재를 호퍼, 사일로 또는 비축물에 언로딩하고 분배하는 데 사용됩니다. 컨베이어 헬리컬 트로프 하단의 필요한 길이 개구부에서 재료를 내립니다. 자재를 쌓아 자연비축을 하고, 나중에 계속 들어오는 자재는 비축을 통해 하역지로 보내진다.
2. 나선형 트로프 끝에서 하역: 재료는 스크류 컨베이어 트로프 끝의 개구부를 통해 직접 배출됩니다. 헬릭스는 부분 엔드 플레이트로 지지되며 베어링은 엔드 플랜지에 장착됩니다. 이 언로딩 방법은 컨베이어 충진율이 0.45를 초과할 때 사용할 수 없습니다.
3. 종단에서 하역: 컨베이어의 테일 섹션 나사는 표준 서스펜션 베어링에 의해 지지됩니다. 이러한 형태의 언로딩 장치는 자재를 사일로 또는 저장 파일 및 이와 유사한 장소로 자유롭게 언로딩할 수 있습니다.
4. 다지점 적재: 수동으로 조정되는 다지점 공급으로 컨베이어를 배치해야 하는 경우가 많습니다. 주어진 시간에 하나의 피드 개구부만 열어야 하는 경우 컨베이어에 과부하가 걸리지 않도록 게이트 또는 전환 장치의 열림을 제한해야 합니다. 하나 이상의 주입구를 열어야 할 경우 총량이 컨베이어의 설계 용량을 초과하지 않도록 각 주입구의 흐름을 신중하게 조정하고 제한하십시오. 컨베이어에 동시에 공급하기 위해 여러 공급 포트를 모두 열어야 할 때 전체 재료 흐름을 제어합니다.
5. 연결 파이프가 없는 배출 포트: 재료가 나선형 탱크 바닥의 개구부를 통해 직접 떨어집니다. 일반적으로 장치 중간에서 언로딩에 사용되며 이 시점에서 블랭킹 차이가 없을 때까지 언로딩을 중지할 필요가 없습니다. 예를 들어 자재를 창고로 배출하는 데 사용됩니다.
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