나선형 블레이드에 대한 성형 기술에는 여러 가지가 있는데, 그 중 하나는 연속 냉간 압연 성형 기술로, 높은 나선형 성형 효율, 대량 생산 시 높은 재료 활용률, 사용자가 사용할 때 편리하고 빠른 용접 및 조립, 우수한 전체 강도를 특징으로 합니다. 그러나 압연 장비의 압연 능력과 원료 스트립의 두께 준비 능력의 한계로 인해 나선형 블레이드의 외경, 두께 및 사양에 일부 제한이 있습니다. 현재 두께는 6MM 이하, 판 폭은 반경 차이 165MM 이하로만 형성할 수 있습니다. 일반적인 저탄소강 재질의 나선형 블레이드입니다.
뿐만 아니라, 이 성형 공정은 초기 생산 시운전 과정에서 한 번에 많은 양의 재료를 소비하며, 소량으로 생산할 경우 재료 활용률이 낮고 생산 효율성도 낮으며 비용도 높습니다. 외부 모서리의 두께는 내부 구멍 모서리 두께의 약 1/2이지만 압연 및 경화 후 외부 모서리의 경도가 2배 이상 증가하여 외부 모서리의 내마모성을 보완합니다. .
나선형 블레이드의 또 다른 성형기술은 분할 등두께 성형기술이다. 대직경, 큰 두께, 제어가 어려운 특수사양, 연속압연 기술을 이용하여 성형이 어려운 내마모 소재, 스테인리스강 소재 등의 연속 압연 성형 기술의 어려움을 해결하기 위해 고안되었습니다. 그리고 독점 기술의 성공적인 연구 및 개발. 성형 후 외경, 내경 및 피치는 고객이 요구하는 크기에 도달할 수 있습니다.
사양 매개변수 표의 범위 내에서 탄소강, 내마모강 및 스테인레스강, 동일 직경, 동일 피치, 가변 직경, 가변 피치, 내부 구멍 및 외경 원주를 형성하기 위해 다양한 형태의 "분할"이 필요할 수 있습니다. 상사 또는 격차. 세그먼트 동일 두께 나선형 블레이드 ". 연속 압연 기술과 비교하여 성형 정확도가 우수하고 완제품 자격 비율이 높기 때문에 소규모 배치 및 맞춤형 공급 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 특히 대형 나선형 블레이드 생산에 적합합니다. 크기, 두꺼운 두께 및 내마모성 강철 및 스테인레스 스틸 재료는 대량이지만 생산 중 재료 활용률과 생산 효율성은 연속 냉간 압연 성형 기술보다 낮습니다.
또한 연속 등두께 성형 기술도 있는데, 이는 특정 규격을 성형할 때 연속 압연 기술의 낮은 성형 정밀도와 낮은 수율의 한계를 주로 충족시키기 위해 개발된 신기술이다. 연속 동일 두께 기술로 생산된 나선형 블레이드는 연속 압연 기술로 생산된 나선형 블레이드와 동일한 다중 피치 연속 형태입니다. 이 제품은 성형 정확도가 높고 외부 가장자리의 두께가 내부 구멍의 두께와 일치하는 것이 특징입니다.
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