나선형 블레이드 냉간 압연기 롤은 일반 2단 압연기와 다릅니다. 첫 번째 차이점은 롤의 가공 영역에 있습니다. 일반적인 2롤 밀의 가공 영역은 롤 중앙에 위치합니다. 롤의 가공면적은 롤의 최대 직경이며, 롤 넥은 양쪽 끝으로 갈수록 점차 얇아집니다. 따라서 중간 압연 가공 영역은 가장 큰 강도를 가지며 가장 큰 압연력을 견딜 수 있습니다. 나선형 블레이드 냉간 압연 밀 롤은 테이퍼 롤이며 테이퍼는 롤의 한쪽 끝에 있고 다른 쪽 끝은 베어링 시트에 고정되고 베어링 시트는 지지대로 사용됩니다.
나선형 블레이드 냉간 압연 밀 롤의 가공 기술은 플랫 롤의 가공 기술보다 더 복잡하며 가공 정확도 요구 사항이 더 높습니다. 선택한 재료는 원통형으로, 거칠게 회전하고 여분의 블랭크를 제거합니다. 이는 콘을 가공할 때 특히 중요합니다. 정확한 각도와 우수한 표면 조도를 갖춘 원뿔을 생산하려면 특수 공구를 설계하고 선반의 가공 각도를 변경해야 합니다. 공이 화루이 중공업(Gongyi Huarui Heavy Industry)에서 생산하는 나선형 블레이드 냉간 압연기 롤은 치수 정확도가 높고 표면 조도가 우수하며 수명이 길다.
롤을 대략적으로 회전시킨 후 다음 공정은 담금질입니다. 담금질은 나선형 블레이드 냉간 압연 밀 롤의 표면 경도를 향상시킬 수 있습니다. 특정 경도가 있어야만 압연 공정 중에 롤의 마모를 줄일 수 있습니다. 담금질 처리는 표면열처리와 전체열처리로 구분됩니다. 표면 열처리는 공작물 표면을 일정 거리에서 가열하고, 일정 온도까지 가열한 후 일정 시간 유지한 후 천천히 냉각시키는 것입니다. 전체 담금질이란 공작물을 진공로에 넣고 전체적으로 가열하는 것을 말합니다. 전체 가열은 공작물의 모든 부분의 경도가 동일하도록 보장합니다.
마지막으로 스파이럴 블레이드 냉간 압연기는 롤 그라인더로 가공되어 표면 조도를 향상시키고 각 부품의 치수 공차를 제어하여 적합한 롤을 만듭니다.
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