라임은 널리 사용되는 산업 자료로 건설, 농업 및 화학 제조와 같은 다양한 부문에서 중요한 역할을합니다. 라임을 대량으로 저장할 때 벌크 스토리지 사일로가 해결책입니다. 라임 용 벌크 저장 사일로 공급 업체로서,이 사일로에서 석회의 흐름 특성을 이해하는 것은 사일로의 설계와 전체 저장 시스템의 효율적인 작동에 필수적입니다.
벌크 저장 사일로에서 석회 흐름에 영향을 미치는 요인
입자 크기와 모양
석회의 입자 크기와 모양은 흐름 거동에 크게 영향을 미칩니다. 석회 입자는 미세 분말에서 거친 과립에 이르기까지 크기가 다양 할 수 있습니다. 미세 - 그레이드 된 석회는 입자들 사이에 더 많은 응집력을 갖는 경향이 있습니다. 이 응집력은 라임이 사일로 내부에 아치 나 래스 폴을 형성하여 부드러운 흐름을 방해 할 수 있습니다. 예를 들어, 석회 입자가 매우 작 으면 서로 연동하여 움직임에 저항하는 안정적인 구조를 만들 수 있습니다. 반면에, 더 크고 더 둥근 둥근 입자는 접촉 지점이 적고 입자 간 마찰이 적기 때문에 일반적으로 더 쉽게 흐릅니다.
수분 함량
수분은 또 다른 중요한 요소입니다. 소량의 수분조차도 석회의 흐름에 상당한 영향을 줄 수 있습니다. 라임은 물에 대한 친화력이 높으며 수분을 흡수하면 덩어리를 형성 할 수 있습니다. 이 덩어리는 사일로의 출구를 차단하고 흐름을 방해 할 수 있습니다. 또한, 수분은 석회 입자 사이의 응집력을 증가시켜 서로 붙어 있습니다. 습한 환경에서는 실로에서 석회의 수분 함량이 시간이 지남에 따라 점차 증가하여 흐름 문제를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 상대 습도가 높은 지역에서는 자유 - 흐르는 라임의 특성을 유지하기 위해 적절한 환기 및 수분 - 제어 조치가 필요합니다.
사일로 디자인
벌크 스토리지 사일로 자체의 설계는 라임의 흐름에 중요한 역할을합니다. 사일로의 모양, 특히 호퍼 각도가 중요합니다. 가파른 호퍼 각도는 벽에 재료 축적의 가능성을 줄임으로써 더 나은 흐름을 촉진합니다. 얕은 호퍼 각도로 인해 라임이 바닥에 축적되어 배출이 좋지 않습니다. 또한, 사일로의 직경과 배출구의 크기도 유량에 영향을 미칩니다. 더 큰 출구는 일반적으로 더 높은 유량을 허용하지만 막힘 방지하도록 신중하게 설계되어야합니다.
벌크 저장 사일로에서 라임의 흐름 패턴
질량 흐름
이상적인 질량 - 흐름 사일로에서는 사일로의 모든 석회가 방전 중에 균일하게 움직입니다. 이는 사일로 상단의 재료가 바닥의 재료와 조정 된 방식으로 아래쪽으로 이동 함을 의미합니다. 질량 흐름은 석회가 첫 번째 - IN, 첫 번째 - Out (FIFO) 시퀀스로 배출되도록하여 물질 분해를 방지하는 데 도움이되기 때문에 바람직합니다. 질량 흐름을 달성하려면 사일로 벽이 매끄럽고 호퍼 각도가 충분히 가파르 려야합니다. 그러나, 특히 입자 크기가 작거나 수분 함량이 높은 경우, 석회에 대한 완벽한 질량 흐름을 달성하는 것은 응집력있는 특성으로 인해 어려울 수 있습니다.
핵심 흐름
깔때기 흐름이라고도하는 코어 흐름은 사일로에서 라임에 대한보다 일반적인 흐름 패턴입니다. 코어 흐름에서, 사일로의 중앙에있는 재료가 먼저 흘러 벽을 따라 정적 물질 영역을 남겨 둡니다. 이것은 몇 가지 문제로 이어질 수 있습니다. 첫째, 정적 영역의 석회는 오랫동안 사일로에 남아있을 수 있으며, 특히 석회가 수분 및 온도와 같은 환경 적 요인에 민감한 경우 분해를 유발할 수 있습니다. 둘째, 코어 흐름은 불균일 한 방전을 초래할 수 있으며 ratholes의 형성으로 이어질 수 있습니다. Ratholes는 사일로에서 형성되는 수직 채널이며, 주변 재료는 고정 상태로 유지되는 동안 라임이 이러한 채널을 통해서만 흐를 수 있습니다.
대량 저장 사일로에서 라임 흐름을 개선하기위한 전략
폭기 시스템
폭기 시스템은 사일로에서 석회의 흐름을 개선하는 데 사용될 수 있습니다. 이 시스템은 전략적 지점에서 사일로에 공기를 도입합니다. 공기는 석회를 유동화하여 입자 사이의 응집력을 줄이고 재료가 더 쉽게 흐르도록 도와줍니다. 통기 패드 또는 노즐은 사일로 벽이나 호퍼에 설치하여 제어 된 공기 흐름을 제공 할 수 있습니다. 공기압 및 유량을 조정함으로써 폭기 시스템은 라임 및 사일로 설계의 특정 특성에 맞게 최적화 될 수 있습니다.
진동기
진동기는 라임 흐름을 개선하기위한 또 다른 일반적인 솔루션입니다. 그들은 사일로 벽이나 호퍼에 부착 될 수 있습니다. 활성화되면 진동기는 진동을 만듭니다. 진동은 또한 라임과 사일로 벽 사이의 마찰을 줄여 재료가 더 자유롭게 흐를 수 있습니다. 그러나 진동을 피하기 위해 진동기의 사용을 신중하게 조절해야하므로 진동을 피하기 위해 사일로 구조에 손상되거나 과도한 먼지 생성이 발생할 수 있습니다.
사일로 라이너
사일로 라이너를 설치하면 라임의 흐름이 향상 될 수 있습니다. 사일로 라이너는 폴리에틸렌 또는 스테인레스 스틸과 같은 부드러운 재료로 만들어졌습니다. 그들은 라임과 사일로 벽 사이의 마찰을 줄여서 재료가 더 쉽게 미끄러질 수 있습니다. 라이너는 또한 벽에 라임의 접착을 방지하여 균일 한 흐름을 유지하는 데 도움이됩니다.
라임 공급 업체 용 대량 저장 사일로로서의 솔루션
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참조
- 브라운, RL (1997). "대량 고체 저장 및 흐름." John Wiley & Sons.
- Carson, JM, & Marinelli, RJ (2000). "쓰레기통과 사일로의 디자인 및 작동." SME.
- Schwedes, J. (2008). "쓰레기통, 호퍼 및 사일로에서 벌크 고체의 흐름." 뛰는 것.